全橋式周邊傳動刮吸泥機 適用於（yú）中心進水、周邊出（chū）水的輻流（liú）式二沉池。

吸泥機采用全橋周邊傳動（dòng）、雙（shuāng）臂排列立管吸泥的形式。吸泥機主要驅（qū）動裝置（包括電（diàn）機、減速機及過載保護係統）、工作橋、中心進水管柱、中心排（pái）泥管、出水堰板（bǎn）、攔渣擋板、浮渣去除裝置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量（liàng）調節閥、就地控製箱以及安全和有效運（yùn）行所需的附件。工作橋為全橋（qiáo）式，包（bāo）括過道平台、扶手以（yǐ）及緊固件等，安裝有刮除（chú）表麵浮渣的設施（shī），同時（shí）還安裝有隨工作（zuò）橋旋轉（zhuǎn）的連續（xù）清洗出水槽壁的刷子。

驅動裝置直接與橋架端梁上的驅動滾輪軸聯接，滾輪在不大於（yú）2.4m/min的運行速度下，帶動橋（qiáo）架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣（zhā）板等轉動，將沉澱汙泥由集（jí）泥板導入吸泥管口或直接由長扁吸口（kǒu）吸入（rù），然後靠池內水位與集泥槽（cáo）之間的的壓差，由吸泥管匯入集泥槽，且流經排泥管排出。

一、結構要求

1、工（gōng）作橋

工作橋中心支承在（zài）池中心混凝土支墩上安裝的中心（xīn）支座（zuò）上，工作橋采用型鋼焊接而成，下麵用（yòng）角鋼托底作橫支撐連接，走道淨寬度為1000mm，欄杆高度符合有關標（biāo）準。工作橋材質采用碳鋼，沿池徑方向（xiàng）分（fèn）段，相（xiàng）互間用高（gāo）強度螺栓聯接，工作橋的走道上鋪設不鏽鋼（gāng）走道板（bǎn）。

工作橋的端部支撐在池周邊平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作橋的設計時考慮工作橋自重、刮臂與刮板組合、集泥（ní）槽、槽中汙泥（ní）等重量及驅動荷載，工作橋中心支（zhī）承結構可以消除運轉振動現象。工作橋應具有足夠的強度和剛度，主梁、桁架等不（bú）鏽鋼型材（cái）焊接件的設計、製造、拚裝、焊（hàn）接、驗收等應符合有關國家標準的要求（qiú）。工作橋的兩端應設有上橋踏步梯。

橋架兩側麵直線度、平麵度和平（píng）行度均不大於3mm/m，橋架預置上拱度，至少能夠承受250 kg/m2的負荷，工作橋撓度小於橋跨度的1/700。我公（gōng）司在廠內完成設備預拚裝和加載試（shì）驗。

2、驅動裝置

吸泥機為雙周邊驅動，二套驅動裝置（zhì）分別安裝於工作橋兩端（duān）的端梁上，電機經（jīng）油浸（jìn）式減速機齒輪箱直接（jiē）驅動行（háng）走輪沿池邊平台運轉，要求兩台電機具有（yǒu）同步的額定轉速，行走時（shí）需嚴格保證兩邊的驅動裝置同步。兩台減速齒輪箱具有同等的製造精度和明顯（xiǎn）的油位顯示。

驅動（dòng）端梁裝置主要包括軸裝式減速電機、過扭矩限製裝置、行走輪和（hé）驅動端梁等部分（fèn）。驅動裝置具（jù）有足夠的強度和扭矩，以滿足刮（guā）吸泥所需的（de）牽引力。驅（qū）動裝置適應每天24小時的運轉狀態。

電機防護等級為IP65，380V、3P、50Hz，齒輪減速電機應采用國際知名品牌，齒輪（lún）材料采用S16MnCr合金鋼或更好，齒麵硬度HRC58~62，服務係數>2.0，軸（zhóu）承壽命（L10）不低於10萬小（xiǎo）時，並（bìng）帶有過（guò）載保護。吸泥（集泥板（bǎn）外緣線（xiàn）速度）速度（dù）不大於3m/min

吸泥機設有可以預調的（de）扭矩限製裝置，以防止超（chāo）負荷情況下損壞設備，在電機超負荷時，限製開關立即停止電機工（gōng）作，並發出報警信號。

行走輪位於（yú）驅動端梁的底部，前後（hòu）各一隻，行走輪采用優質耐（nài）磨橡（xiàng）膠鐵心輪製作，直接行（háng）走在混凝土池邊平台。行（háng）走輪外緣應加工防滑紋,與輪轂接觸的部位應采取措施防止在行走（zǒu）中由於（yú）內外（wài）緣線速（sù）度不同引起輪子與輪轂脫出。行走輪前部應設置掃雪板。耐磨橡（xiàng）膠鐵（tiě）心輪適於在－20～＋50°C的溫度下長時間工作，而且經久耐用，不易老化，不龜裂（liè）。

3、刮、吸泥係統

吸泥裝置由集泥槽、吸泥管、扁平吸咀、流量調節閥等組成。

與集泥槽相連的吸泥管有（yǒu）數根，沿橋長排列，用桁架固定，每根吸泥管上設置流量調節閥，走道板上設有（yǒu）調節閥對應的孔，便於操作，吸泥管公稱直徑不小於200mm。吸泥管的布置（zhì）保證吸泥（ní）均勻，不發生積泥，扁平吸咀有足夠的強度，不會（huì）因變形而發生吸口堵塞（sāi），調節閥可有效的調節流量，而且（qiě）操作簡單，檢修方便，在吸泥機旋轉過程中，保證經整個池（chí）底的沉泥連續刮集和吸除（chú），不得（dé）有任何的積泥死區，以實現（xiàn）沉澱（diàn）池池底均（jun1）勻排泥效果。

吸口距（jù）池底距離不大於100mm，刮泥板底邊裝有橡（xiàng）膠板，距離池泥不大於15mm，如采用長扁吸口的形式替（tì）代集泥板，必須考慮足夠的自吸水頭和防堵通道。

4、中心支座

池（chí）中心混凝土支墩上安裝一個中心支座，工作（zuò）橋與中心支座間應采用鉸支式聯接，以減少回轉支承的傾覆力矩和轉動阻力，中心支（zhī）座應能夠承受工作橋的重量及在（zài）工作狀態刮（guā）泥（ní）滿載荷的情況下能360度轉動靈活（huó）。支座底麵應水平，標高（gāo）的極限偏差為+10~0mm，旋轉中心與池體的中心重合（hé），同軸度誤差不應大於ф5mm。

中（zhōng）心進水柱管具有足夠的強度和剛（gāng）度，以支承驅動係統、汙泥收（shōu）集係統和工作橋等荷載。

5、集（jí）電環裝置

集電環（huán）裝置負責吸泥（ní）機的電源、控製信號的傳輸，該裝置由集電環（靜環）與碳刷（動環）組合製成 。

集電環裝置為戶外型，從中心墩引入的電纜線（xiàn）至集電環再通過工作橋以符合用電規定的方式布置電纜（lǎn）用（yòng）管，將電纜接到控製箱後再（zài）出線至驅動電機及（jí）出水堰清洗（xǐ）裝置上（shàng），滿足刮泥機的供電要求。

集電環與碳（tàn）刷必需緊密接觸，其接觸麵不小（xiǎo）於碳刷的三分之一，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過，其刷握間及集電（diàn）環間的絕緣材料的抗漏電強度不低於GB1336-77 中的 VI 級標準。彈簧表麵進行防腐處理。集電環間的絕緣電阻應大於1MΩ。人字形（xíng）刷握集電環應符合JB 2839的規定。並設立一個嚴密防（fáng）雨的（de）安全外罩。

6、刮渣裝置

吸泥機設池麵浮（fú）渣撇除裝置。將（jiāng）浮渣由（yóu）集（jí）渣（zhā）管流入集泥槽或撇入集渣鬥排出，在（zài）排出的同時，利用沉澱池（chí）出水自（zì）行進（jìn）行衝洗，如（rú）采用集渣（zhā）鬥排出池外的形式時，承包商還應（yīng）配置（zhì）不鏽鋼網（wǎng）製作的浮渣濾水盛器。盛器容積不（bú）小於0.1m3，直徑不小於300mm，適用（yòng）於人工在地麵操作（zuò），分離水流入（rù）下水道（dào）。

刮渣裝置（zhì）包括刮渣板、刮渣耙、浮渣鬥及衝洗水閥（fá）等。刮渣板用不鏽鋼鋼（gāng）板折彎成“「”字形（xíng）結構，保（bǎo）證刮板的強度，將（jiāng）飄浮在沉澱池上的浮渣有效進行收集後排入浮渣鬥內。衝洗水閥動作靈活，並設有密封圈，關閉以後無泄漏。

7、雙出水堰

沉澱池出水堰型式為（wéi）90。三角堰，出水堰板采用0Cr19Ni9（304）不鏽鋼製，固定在混凝土出水槽上，出水（shuǐ）堰堰口高度（dù）可上下調節。堰（yàn）板高度（dù）不小於250mm，厚度不小於5mm。堰上負荷不大於2.9L/m.s。

8、浮（fú）渣擋板

0Cr19Ni9（304）不鏽鋼製（zhì）的浮渣擋板固定（dìng）在出水槽上，厚度不小於（yú）4mm，攔集水麵浮渣（zhā），以防（fáng）浮渣進入出水槽。

9、出水堰槽清洗裝置

每台刮泥機設有出水堰清洗裝置。清洗裝置主要由尼龍刷、支撐架等組成。

尼龍刷采用長毛、質硬、耐磨損的尼龍鬃刷，固定在尼龍刷軸上。清洗裝置（zhì）的支撐架能隨意（yì）調節尼龍刷的上下高度和左右擺動。支撐架的設計使得尼龍刷在清洗出水（shuǐ）堰時始終貼（tiē）住堰壁。

10、穩流筒

中心進水管的布水孔口應由設備供應商（shāng）依其係統（tǒng）要求提供，並須經導流筒（tǒng）均勻地布水，導流筒的直徑與高度設計（jì）應保證導流筒（tǒng）出水的沉澱效果及勻速（sù）向池周輻流。

導流筒安裝在池中心混（hún）凝土支墩（dūn）上，直徑3.5m、高為1.7m穩流筒（tǒng）用厚度4mm的（de）不鏽鋼0Cr19Ni9（304）分成數塊現場拚裝（zhuāng）。

11、性能與結（jié）構

吸泥機采用周邊傳動、雙臂排列立管（guǎn）吸泥的形式。驅動裝置直接（jiē）與橋架端梁上的驅動滾輪（lún）軸聯接（jiē），滾輪在不大於2.4m/min的運行速度下，帶（dài）動橋架、吸泥管架（jià）、吸泥管、集泥槽、撇浮渣（zhā）板等轉動，將沉（chén）澱汙泥由集泥（ní）板導入吸泥管（guǎn）口或（huò）直接由長扁吸口（kǒu）吸入，然後靠（kào）池內水位與集泥槽之間的的壓（yā）差，由吸泥管（guǎn）匯入集泥槽，且流經排泥管排出（chū）。

二、電氣及控製（zhì）係統（tǒng）

配（pèi）套供應的（de）控製櫃安裝（zhuāng）在吸泥（ní）機的工作走橋上，電（diàn）控箱1控（kòng）1，共1 台負責整個吸（xī）泥機的運行控製。控製櫃能實現吸泥機的就地和遠程控製，並具有過載保護報警信號。

提（tí）供的集電環內的需包括二沉池泥水界麵計的信號及電源電纜的過度端子，同時需做好屏蔽。

三、設備的防腐

1、製造吸泥機的全部材料適用於（yú）汙水、汙泥的（de）腐（fǔ）蝕環境，未經（jīng）保護或非防腐材料應按一般技術要（yào）求的條款進行處理。

2、不鏽鋼部件加工（gōng）完後對其表麵（miàn）進行酸洗處理，以增加表麵光潔度和增強抗氧化能力。

3、水上碳鋼工件除鏽達Sa2.5級標準後塗漆處理。

4、包裝前對機加工麵按（àn）GB4879標準要求做防腐處理

5、運（yùn）輸過程、安裝過程中塗層破損，嚴格按塗裝工藝進行修複（fù），其（qí）質量水平不低於原塗層的質量水平。

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